Thạc sĩ Trần Văn Trà cho biết: Công ty Cổ phần Tập đoàn Hương Sen đầu tư dây chuyền sản xuất bia, nước trái cây với công suất 5 triệu lít/năm từ năm 1997. Ban đầu, dây chuyền sản xuất của nhà máy bán tự động, có một số công đoạn còn sử dụng lao động thủ công nên hiệu quả sản xuất chưa cao. Từ năm 2010, Công ty mở rộng sản xuất nhiều loại sản phẩm: nước trái cây, nước tinh khiết, bia chai, bia lon... đưa sản lượng từ 5 triệu lít/năm lên 200 triệu lít/năm. Để đáp ứng yêu cầu tăng sản lượng, đa dạng về chủng loại, giảm giá thành, tăng sức cạnh tranh của sản phẩm, Công ty đã mở rộng đầu tư xây dựng cơ sở hạ tầng, trang thiết bị hiện đại, tái cơ cấu lại các công đoạn sản xuất; trong đó cần phải đầu tư một dây chuyền chiết lon, đóng hộp tự động công nghệ hiện đại, công suất lớn (50.000 lon/giờ). Tuy nhiên ở Việt Nam dây chuyền như vậy phần lớn được mua hoặc thuê các hãng nước ngoài thiết kế, lắp đặt với chi phí rất cao khoảng 120 tỷ đồng. Chính những khó khăn đó đã thôi thúc anh Trà quyết tâm nghiên cứu, cải tiến chuỗi dây chuyền chiết lon, đóng hộp làm sao có chất lượng tốt tương đương dây chuyền nhập ngoại nhưng giá thành rẻ hơn nhiều lần, tự động hóa, dễ sử dụng, phục vụ cho việc phát triển sản xuất, kinh doanh tại doanh nghiệp.

Theo anh Trà: Đây là dây chuyền chiết lon và đóng hộp hai mảnh và hộp một mảnh có công suất rất lớn 50.000 lon/giờ, hệ thống thiết bị trong dây chuyền đồng bộ, hiện đại, có độ chính xác cao lần đầu tiên được sáng chế ở Việt Nam. Hệ thống điều khiển thông minh, có kết nối tín hiệu giữa các hệ thống với nhau để có thể nhịp nhàng trong hoạt động nhằm đạt công suất và chất lượng sản phẩm, giảm thiểu sản phẩm lỗi trong quá trình vận hành. Toàn bộ hệ thống dây chuyền từ khi bắt đầu sản xuất đến đóng gói thành phẩm được chia làm 2 công đoạn chính: Công đoạn chiết lon và công đoạn đóng hộp hai mảnh hoặc hộp một mảnh, hoạt động theo chu trình hoàn toàn khép kín và được giám sát chặt chẽ.

Chuỗi dây chuyền chiết lon, đóng hộp tự động của thạc sĩ Trần Văn Trà bao gồm nhiều công đoạn thiết kế, chế tạo. Mỗi công đoạn lại có quá trình nghiên cứu, thiết kế, chế tạo riêng nhưng vẫn bảo đảm tính logic, đồng bộ trong hoạt động cho toàn dây chuyền. Trong đó, ưu điểm nổi bật của công trình này là các thiết bị chế tạo được thiết kế theo hướng đơn giản hóa trong kết cấu và điều khiển, sử dụng dễ dàng. Trong chuỗi dây chuyền, ngoài một số hệ thống được nhập khẩu, các sản phẩm còn lại do tác giả cải tiến và chế tạo mới hoàn toàn bằng những vật liệu có sẵn trong nước, giá thành rẻ hơn nhưng vẫn bảo đảm chất lượng, mang lại hiệu quả cao trong quá trình vận hành, dễ bảo trì, bảo dưỡng và thay thế thiết bị. Như vậy, hệ thống chiết lon và đóng hộp tự động do thạc sĩ Trần Văn Trà sáng chế, cải tiến  không chỉ đáp ứng được các tiêu chí về chất lượng máy móc thiết bị, chất lượng sản phẩm, độ hao phí... tương đương với thiết bị nhập khẩu mà chi phí đầu tư rất thấp 32,8 tỷ đồng, tiết kiệm 87,2 tỷ đồng. Ngoài ra, điện năng tiêu thụ cũng giảm 7,3KW/giờ, chi phí bảo trì giảm 400 triệu đồng/năm, nhân công giảm 51 người/3 ca sản xuất tương đương tiết kiệm chi phí trả lương mỗi tháng 255 triệu đồng, giảm thời gian vận chuyển, chế tạo, lắp đặt, chạy thử, nghiệm thu... Cũng theo anh Trà: Đây là công trình với chi phí đầu tư thấp, nhiều thiết bị tự chế tạo với chất lượng tốt, giá rẻ nên rất phù hợp với điều kiện phát triển công nghiệp của đất nước hiện nay. Giải pháp này có thể ứng dụng tại tất cả các nhà máy liên quan đến sản xuất các sản phẩm đóng chai, đóng lon, đồ hộp, bánh kẹo, sữa… Hiện nay, một số doanh nghiệp đã đến Tập đoàn Hương Sen đặt mua các thiết bị, máy móc trong chuỗi dây chuyền do anh nghiên cứu, sáng chế và ký hợp đồng gia công, đóng gói sản phẩm.

Cùng với nghiên cứu cải tiến, thiết kế, chế tạo, đồng bộ hóa chuỗi dây chuyền chiết lon, đóng hộp tự động công suất 50.000 lon/giờ, những năm qua, Thạc sĩ Trần Văn Trà còn có nhiều công trình nghiên cứu cải tiến quy trình sản xuất, ứng dụng công nghệ tiên tiến, hiện đại vào sản xuất tại các nhà máy, đưa Hương Sen trở thành doanh nghiệp có hệ thống máy móc, thiết bị hiện đại vào bậc nhất của Việt Nam, tạo ra các dòng sản phẩm: Bia Đại Việt, nước trái cây Push Max, rượu Lạc Hồng… có được sức mạnh trong cạnh tranh trên thị trường trong nước và quốc tế. Với công suất đạt trên 200 triệu lít bia/năm và 100 triệu lít nước trái cây/năm, các sản phẩm bia, rượu, nước trái cây của Tập đoàn Hương Sen đã khẳng định được thương hiệu và vị thế trên thị trường nhờ chất lượng và hương vị đặc biệt, được người tiêu dùng rất ưa chuộng. Sản phẩm được tiêu thụ rộng rãi ở 63 tỉnh, thành phố trong cả nước và xuất khẩu đi nhiều nước trên thế giới như: Singapo, Nhật, Mỹ, Ôxtrâylia, Triều Tiên, Lào, Campuchia… và được đăng ký thương hiệu ở trên 30 quốc gia. Bia Đại Việt đã được tặng thưởng 15 huy chương vàng, hai lần đạt tiêu chuẩn thương hiệu mạnh, siêu cúp quốc gia, thương hiệu cạnh tranh nổi tiếng, thương hiệu Việt nổi tiếng, cúp Sen Vàng, giải thưởng Sao vàng đất Việt, top 10 thương hiệu thực phẩm tốt nhất Việt Nam và nhiều phần thưởng cao quý khác. Hiện tại, Công ty Cổ phần Tập đoàn Hương Sen tạo việc làm cho 700 lao động với mức lương bình quân 6 triệu đồng/người/tháng, 3.000 lao động tham gia bán hàng và hàng chục nghìn lao động vệ tinh. Doanh nghiệp luôn phát triển ổn định, doanh thu luôn tăng trưởng, năm sau cao hơn năm trước. Nhiều năm liên tục, Công ty Cổ phần Tập đoàn Hương Sen dẫn đầu toàn tỉnh về nộp ngân sách cho Nhà nước, năm 2016 nộp ngân sách trên 600 tỷ đồng.

Nguyễn Hình